Сучасне виробництво компонентів ходової частини в Кореї – завод ITR Industries
Південна Корея є одним зі світових лідерів у галузі передової інженерії та точного виробництва, і заводи ITR Industries є цьому відмінним прикладом. Фабрика в Чинжу, розташована поблизу порту Пусан – одного з найбільших логістичних вузлів у світі – спеціалізується на виробництві ланцюгів ходової частини, щок, сегментів зірочок ланцюга та роликів. Це стратегічне розташування забезпечує оперативне транспортування компонентів до головного офісу в Модені та інших глобальних підрозділів ITR.
Завод займає вражаючу площу 63 000 м², а його розвиток постійно триває – прикладом є нова лінія з виробництва роликів, запущена у 2021 році. Сучасні виробничі процеси включають передове кування, механічну обробку, термічну обробку та точний контроль якості зібраних ланцюгів. Завдяки послідовному прагненню до досконалості, ITR Industries Korea не лише постачає компоненти найвищої якості, а й встановлює нові стандарти в галузі ходової частини гусеничних машин.
| Розташування | Чинжу, Південна Корея, поблизу порту Пусан |
| Площа | 63 000 м² |
| Продукція | Ланцюги, щоки, сегменти зірочок ланцюга, ролики |
| Виробничі процеси | Кування, механічна обробка, термічна обробка, контроль складання |
| Нові інвестиції | Завод роликів відкритий у 2021 році |
| Тести якості | Габаритні тести, твердості, мікроструктурні, ультразвукові, ІЧ, FEM |
| Переваги розташування | Стратегічне розташування, що забезпечує ефективний розподіл до підрозділів ITR |
Процес виробництва елементів ходової частини
Виробництво ключових компонентів ходової частини гусеничних машин у ITR Industries Korea – це багатостадійний процес, що включає кування, механічну обробку, термічну обробку та контроль складання. Сучасні технології, які застосовуються на заводі в Чинжу, дають змогу точно виготовляти елементи, такі як ланцюги, сегменти зірочок ланцюга, ролики та щоки, гарантуючи їх максимальну довговічність і стійкість під час експлуатації в жорстких умовах.
ЗАПАМ’ЯТАЙ
ITR Industries Korea, з сучасними виробничими потужностями в Чинжу, є ключовим ланкою в ланцюгу постачання USCO ITR, яка гарантує найвищу якість виробництва ланцюгів, сегментів зірочок ланцюга та роликів.
Щоб гарантувати найвищу якість, кожен етап виробництва – від сировинних відливок до остаточного складання – піддається суворому контролю. Процес починається на литейному та ковальському заводах у Сачхоні, де формуються базові компоненти, а потім продовжується на головному заводі в Чинжу, де елементи піддаються подальшій обробці.
Механічна та термічна обробка – ключ до довговічності елементів ходової частини
Після завершення процесу кування всі сировинні компоненти транспортуються до заводу в Чинжу, де проходять точну механічну обробку та термічну обробку. Сучасні лінії CNC гарантують високу точність геометричних розмірів, що має ключове значення для ідеального допасування елементів ходової частини під час складання. Кожен компонент – від ланок ланцюга, через пальці та втулки, до сегментів зірочок ланцюга – піддається механічній обробці, що усуває будь-які недоліки та забезпечує їх оптимальну міцність.
Після завершення механічної обробки елементи потрапляють до зони термічної обробки, де їх піддають загартуванню та відпусканню. Цей процес підвищує твердість матеріалу, поліпшує стійкість до зносу та мінімізує ризик утворення тріщин внаслідок інтенсивної експлуатації в суворих польових умовах. Увесь процес відбувається на автоматизованих виробничих лініях, що забезпечують однорідність технічних параметрів і повний контроль якості кінцевого продукту.
Додатково на заводі в Чинжу виробляються також ґрунтозачепи (гусеничні траки) – їхнє виробництво розпочинається з сталевих профілів, які точно розрізають, обробляють та піддають термічній обробці в рамках одного інтегрованого процесу. Завдяки цьому кожна партія готових компонентів відповідає суворим стандартам якості, а готові вироби можуть бути негайно передані на монтажні лінії або до відправлення як запасні частини.
Контроль складання ланцюга
Процес складання ланцюгів ходової частини на заводі ITR Industries Korea – це ключовий етап виробництва, який забезпечує надійність та довговічність готових компонентів. Кожен елемент, від ланок до пальців та втулок, повинен бути точно зібраний, щоб відповідати суворим вимогам якості. Чистота, точність та контроль технічних параметрів – це основні пріоритети цього процесу.
Всі компоненти переміщуються вздовж спеціальних ліній складання, спроектованих таким чином, щоб оптимізувати потік робіт залежно від типу та розміру ланцюга. Завдяки цьому кожна партія проходить через ідентичний, стандартизований цикл складання, що усуває ризик помилок і підвищує відтворюваність процесів.
Після зборки ланцюги піддаються серії контрольних тестів, які включають:
- Перевірка розмірів та геометрії – верифікація точності з’єднань між ланками і втулками
- Тести на міцність – симуляція робочих навантажень для оцінки стійкості до напружень та зносу
- Дослідження герметичності та допасування – забезпечення того, щоб усі елементи працювали без люфту та небажаного тертя
Додатковим етапом є фарбування та антикорозійне покриття, що підвищує стійкість ланцюгів до складних умов роботи, вологи та зносу. Лише після проходження всіх тестів продукція потрапляє до зони пакування та відправлення, звідки відправляється клієнтам по всьому світу.
Завдяки точно контрольованому процесу складання ITR Industries Korea постачає ланцюги ходової частини, що відповідають найвищим галузевим стандартам, гарантуючи надійність навіть в умовах найважчої експлуатації.
Передові тести якості
Додатковим елементом контролю якості на заводі ITR Industries Korea є передові руйнівні та неруйнівні тести, які забезпечують найвищу довговічність та стійкість компонентів. Стандарти якості ITR включають низку суворих процедур, що дають змогу точно оцінити механічні та структурні параметри готових ланцюгів. В рамках тестувань виконуються:
- Габаритні тести – точна перевірка розмірів окремих елементів, що забезпечує їх ідеальне допасування в конструкції ходової частини.
- Тести твердості та мікроструктурні – аналіз фізичних властивостей матеріалів для гарантії їх оптимальної стійкості до зносу та пошкоджень.
- Ультразвукові та магнітно-порошкові дослідження – виявлення мікротріщин та структурних невідповідностей, невидимих неозброєним оком.
- ІЧ-тести (інфрачервоні) – контроль якості на основі аналізу інфрачервоного випромінювання, що виявляє дефекти, невидимі стандартними методами діагностики.
- Тестування механічних властивостей – перевірка міцності на розтяг, стиснення та згин під навантаженням.
- Симуляція роботи в екстремальних умовах із використанням аналізу FEM – цифровий аналіз стійкості компонентів до великих перевантажень та інтенсивної експлуатації.
Завдяки використанню передових випробувальних стендів та симуляцій екстремальних умов роботи, завод у Чинжу може не лише гарантувати найвищу якість продукції, а й розробляти нові серії компонентів для вторинного ринку та виробників OEM. Суворі процедури тестування забезпечують відповідність готової продукції нормам найвимогливіших застосувань, гарантуючи надійність і тривалий термін служби в складних умовах експлуатації.
Можливості нової фабрики з виробництва роликів для гусеничного ходу
2021 рік став переломним для ITR Industries Korea, адже тоді було запущено сучасний завод, присвячений виробництву роликів для гусеничного ходу. Цей завод, розташований у Чинжу, був спроектований з урахуванням оптимізації виробничих процесів та впровадження найсучасніших технологій, що застосовуються у автомобільному секторі. Пріоритетом була не лише ефективність і своєчасність поставок, а й забезпечення максимальної повторюваності та точності виготовлення компонентів ходової частини, які піддаються екстремальним навантаженням під час експлуатації у полі.
Новий завод було спроектовано з урахуванням потоку продукції, що означає, що окремі етапи виробництва – від кування, через механічну обробку, до тестування готових елементів – були інтегровані так, щоб мінімізувати час і витрати на операції. Завдяки високому рівню автоматизації можливе зменшення участі людського фактора в найбільш складних процесах, що призводить до зниження кількості помилок та покращення повторюваності технічних параметрів.
Виробництво ведучих та підтримуючих роликів на заводі ITR Industries Korea здійснюється із кованих сталевих сплавів, які потім піддаються точній механічній обробці, зварюванню та термічній обробці. Завдяки правильно підібраним процесам загартування та відпуску ці елементи набувають виняткової стійкості до механічного зносу, стирання та високих динамічних навантажень, що є критично важливим для їх довговічності в складних умовах будівництва та гірничодобувної промисловості.
Кожний виготовлений ролик проходить 100% контроль якості на виробничій лінії, що включає габаритні тести, ультразвукові дослідження та аналіз мікроструктури, що дозволяє виявити навіть найменші відхилення від норми. Запроваджені процедури інспекції та тестування гарантують, що готові компоненти відповідають суворим вимогам як ринку OEM, так і вторинного ринку.
Після завершення всіх етапів виробництва готові ролики пакуються та відправляються до різних підрозділів ITR по всьому світу, звідки вони доставляються безпосередньо кінцевим клієнтам. Завдяки новому заводу ITR Industries Korea збільшила свою виробничу потужність і зміцнила позиції лідера з постачання високоякісних компонентів ходової частини для будівельної техніки.
Підсумок
ITR Industries Korea є ключовим елементом глобальної ланцюгу постачання USCO ITR, відповідальним за виробництво ланцюгів ходової частини, сегментів зірочок ланцюга, роликів та щік. Сучасні заводи в Чинжу, що використовують передові технології, забезпечують найвищу точність виготовлення та довговічність компонентів завдяки застосуванню кування, механічної обробки, термічної обробки та строгих тестів якості.
Завдяки стратегічному розташуванню поблизу порту Пусан завод у Чинжу може оперативно доставляти деталі до підрозділів ITR по всьому світу, забезпечуючи неперервну доступність компонентів ходової частини. Особливо важливим кроком уперед став запуск у 2021 році нового заводу з виробництва роликів, який завдяки високому рівню автоматизації та передовим системам контролю якості підняв стандарти виробництва на ще вищий рівень.
Усі процеси в ITR Industries Korea проєктуються з урахуванням ефективності, довговічності та оптимізації операційних витрат, що робить компанію ключовим гравцем на ринку OEM та aftermarket. Постійні інвестиції в розвиток та автоматизацію роблять цей завод незамінним ланкою в постачанні компонентів ходової частини для будівельної техніки, забезпечуючи продукти найвищої якості та надійності.
